О КОМПАНИИ
УСЛУГИ
ПРОДУКЦИЯ
БИБЛИОТЕКА
ПАТЕНТЫ
КОНТАКТЫ

 

 


Технология комплекса сортировки ТБО и ПО

 
 
     Проблема нерегулируемого накопления отходов и загрязнение ими окружающей природной среды существует и непрерывно растет с момента первых технических шагов цивилизации. Но лишь во второй половине XX века человечество озаботилось собственным будущим и начало активные действия по защите и восстановлению окружающей среды.

     Масса мирового потока бытовых отходов составляет ежегодно около 400 миллионов тонн, из которых 80% уничтожается путем захоронения, при этом она возрастает на 10% каждые 10 лет. Такое количество уже достигло геологических масштабов: с мусором в биосферу попадает около 85 млн. тонн органического углерода, причем природное поступление этого элемента в почвенные пласты планеты составляет только 40 млн. тонн в год.
Темпы роста свалок в развитых странах мира опережают все делавшиеся ранее прогнозы: численность населения планеты ежегодно возрастает на 1,5-2%, а объем мусорных свалок мира - на 6 % в год, т.е. увеличивается в 3-4 раза быстрее. Каждый житель городов Европы ныне ежегодно выбрасывает на свалку до 400 кг отходов, а житель США - до 500 кг.

 
     Помимо чисто территориальных проблем, связанных с формированием таких свалок, это тянет за собой целый шлейф сопутствующих проблем, таких как:
- загрязнение атмосферного воздуха;
- загрязнение почвы и грунтовых вод;
- эпидемиологическая опасность.
 

     Подавляющее число существующих свалок будет заполнено в ближайшие годы, если настоящая практика сброса отходов продолжится. Открытию новых мест для свалок часто препятствуют объективные трудности нахождения соответствующих мест и, часто - оппозиция населения. Следовательно, необходимы иные технологии утилизации отходов, связанные не с их "захоронением", а вторичным использованием.
Структура твердых бытовых и промышленных отходов за последние десятилетия существенно изменилась. Если в начале прошлого столетия мусорные свалки городов состояли в основном из остатков продовольствия и тяжелой фракции канализационных стоков, то сейчас на первом месте находятся такие компоненты, как бумага, стекло, металлы, полимеры, резина, инертные и строительные материалы.

 
 
     Проблема утилизация твердых бытовых отходов переросла из унитарной в одну из важнейших проблем современной цивилизации. Особенно сложно утилизировать несортированные отходы, которых в российских условиях абсолютное большинство. Эта проблема никогда не была популярна в научно-производственной среде и потому, пока человечество использует три пути утилизации мусора: захоронение на полигонах, мусоросжигание и компостирование.

     Самопроизвольное разложение в природной среде, например, бумаги требует от двух до десяти лет, консервной банки - более 90 лет, фильтра от сигареты - 100 лет, пластмассы - 500 лет, стекла - более 1000 лет.

 
     Предлагаемая ООО «Экологический Альянс» технология комплексной переработки несортированных смешанных бытовых отходов - перспективная альтернатива дорогостоящим и экологически опасным способам переработки ТБО. Эта технология решает вопросы возврата в производство металла, полимерных материалов, макулатуры, стекла и других вторичных материалов.
 

     Выбрасывая мусор, мы вовсе не освобождаемся от него – даже если знаем, что он потом уничтожается на мусоросжигательных заводах, или хоронится на свалках. Все равно он возвращается к нам – в виде загрязненной атмосферы, отравленных почв и воды. Не уничтожение и захоронение, а переработка отходов – вот главная задача работы, сочетающая в себе и экономическую выгоду, и решение экологических проблем.

 
 
     Зарубежные комплексы, купленные и установленные во многих регионах России по весьма солидным ценам в большинстве случаев не работают. И проблема не в том, что они по своему качеству плохи, нет - просто рассчитаны они на работу с другим поступающим сырьем, т.е. мусором. Известно, что большинство этих заводов весьма успешно работают в своих странах, где уже десятилетия налажена система раздельного сбора и транспортировки мусора.

     К сожалению, в России, да и почти на всем постсоветском пространстве, эта система не работает. По мнению ведущих специалистов- коммунальщиков, экологов, санврачей и психологов эту проблему не удастся решить в ближайшие 15 – 20 лет. Следовательно, необходимо решать её российским специалистам, знающим и эту тему и местный менталитет населения.
В течение последних десяти лет специалисты нашей фирмы занимались практическим внедрением технологических и инженерных идей связанных с сортировкой проблемного “российского”, смешанного, бытового мусора. Лучшие схемы, зарекомендовавшие себя в России, были приняты и доработаны с учетом местных особенностей. Некоторые технологические и технические новшества, после прохождения патентной чистоты, были внедрены в практических проектах.

 
     Предлагаемый Вашему вниманию технологический комплекс сортировки содержит в своем составе следующие объекты:
- площадки для проезда спецавтотранспорта,
- контрольно-пропускной пункт,
- дезинфекционный барьер – ванна с дезинфекционным раствором,
- весовая платформа с навесом,
- эстакада подъезда автотранспорта для разгрузки ТБО,
- основной производственный корпус,
- складские помещения хранения вторичного сырья,
- площадки для подъезда и погрузки автопоездов вторсырьем,
- очистные сооружения.
 

      Технологическое оборудование комплекса сортировки располагается в основном производственном корпусе и в данном варианте представлено в следующем составе:
- Приемная склиз-воронка
- Щетка механическая
- Подъёмно-поворотные устройства для удаления крупно-габаритных изделий и материалов (КГИ), грузоподъемностью до 1000 кг
- Операторская кабина
- Насосная гидростанция
- Барабан-грохот
- Система аспирации над склиз-воронкой
- Кожух барабана-грохота с системой аспирации, обеззараживания и пожаротушения.
- Специальные ультрафиолетовые светильники на кожухе барабана-грохота, для обеззараживания ТБО внутри барабана-грохота.
- Конвейеры ленточные желобчатые наклонные для удаления подгрохотной фракции ТБО
- Конвейеры ленточные желобчатые наклонные для загрузки подгрохотной фракции ТБО
- Самовыгружные бункеры-накопители подгрохотной фракции ТБО
- Конвейеры ленточные желобчатые наклонные для перемещения подгрохотной фракции ТБО установленными размерами от 40 мм до 250 мм на сортировочные столы с приводными барабанами-металлосепараторами
- Конвейер ленточный горизонтальный для сбора и удаления черного металлолома
- Конвейер для сбора черного металлолома от барабанов – металлосепараторов
- Площадка для обслуживания наклонных конвейеров
- Площадка для обслуживания приводов наклонных конвейеров
- Сортировочная кабина
- Сортировочные столы шириной от 500 мм до 1200 мм для сортировки предметов полезных фракций установленных размеров от 40 до 250 мм
- Окна сортировочные универсальные
- Отделения предварительного складирования вторсырья для:
- макулатуры марки МС-6
- макулатуры марки МС-11
- пленки полимерной светлой
- пленки полимерной темной
- ПЭТФ - бутылки
- МИКС- пластика
- тряпки
- алюминиевой банки
- стеклобоя
- Конвейер пластинчатый перемещения вторсырья
- Площадка для обслуживания приводов сортировочных столов
- Конвейер ленточный наклонный для удаления балластной части ТБО
- Реверсивный бункер-склиз для загрузки балластной части ТБО в компакторы
- Электронные тензорные весы для автоматического взвешивания спрессованного вторсырья
- Рольганг для перемещения спрессованных тюков вторсырья в складское помещение
- Кабинет начальника комплекса
- Бункер-накопитель для загрузки пресса вторичным сырьем
- Электро-щитовая комната
- Ультрафиолетовые светильники для обеззараживания ТБО, проходящего по наклонным конвейерам
- Пресс гидравлический горизонтальный.

Описание технологического процесса

 
     Поступающий на комплекс переработки мусор, доставляемый мусоровозами, подлежит предварительному взвешиванию, для чего предусмотрена весовая. Весь въезжающий на территорию комплекса автотранспорт проходит взвешивание, а после разгрузки или загрузки, при выезде, проходит повторное взвешивание, после чего автоматически происходит вычисление данных о массе привезённых отходов, их объёме, автотранспорте их доставившем, времени прибытия, и времени нахождения на территории комплекса. Эти данные заносятся автоматически в систему управления комплексом. Въезжающие мусоровозы проходят дозиметрический контроль, для выявления несанкционированного транспортирования радиоактивных отходов на линию их ручной сортировки.
 

     Для регулирования потоков движения автотранспорта перед въездом на территорию комплекса, и выезда из него, предусмотрены два шлагбаума, работа которых регулируется из помещения контрольно-пропускного пункта КПП посредством видео наблюдения (видеокамер).
При выезде всего транспорта с территории комплекса, в соответствии с требованиями СанПин, происходит обеззараживание колес автомобилей, путём прохождения автотранспорта в ванне с дезинфицирующим раствором.
     Прошедшие КПП и весовую платформу мусоровозы (контейнеровозы), направляются в приемное отделение основного здания сортировки отходов. Приемное отделение отходов расположено на уровне + 3,0 метра от уровня пола здания сортировки, что позволяет вести быструю разгрузку отходов из автомобилей , а также контейнеров методом самосвала в приемный бункер – склиз-воронку. Для удобства маневрирования и подъезда в приемное отделение предусмотрена эстакада подъезда и подъёма транспорта.
     Приемное отделение имеет размеры, позволяющие одновременно принимать до двух автомобилей, движение которых регулируются оператором приёмки отходов. В целях сокращения времени разгрузки, а также содержания приемного отделения в состоянии соответствующем требованиям и нормам СанПин, охраны труда и техники безопасности, пожарных норм и проч. предусмотрена механическая смётная щетка . После разгрузки мусоровоза в склиз – воронку часть мусора остаётся на бетонном полу, что зачастую препятствует разгрузке следующего мусоровоза без предварительной очистки подъезда. Наличие данного автоматического устройства позволяет оператору приемки быстро произвести уборку территории от оставшегося мусора непосредственно из операторской кабины путем смета его в склиз – воронку. Устройство полуавтоматическое.

 
 
     Для предотвращения попадания в барабан – грохот крупногабаритных изделий и материалов (КГИ, КГМ), проектом предусмотрено крановое подъёмно – поворотное устройство для изъятия попавших в бункер - склиз предметов КГИ.
     Далее, прошедшие через склиз – воронку отходы поступают в барабан – грохот , для механизированного сепарирования и последующей сортировки (механизированной и ручной), в соответствии с разработанной технологией и регламентом.

 

     Предлагаемая технология переработки основана на том, что поступающие отходы принимаются специальным устройством (склиз – воронка), позволяющим переместить их в барабан – грохот без системы транспортеров , эксплуатация и обслуживание которых сильно затратное и не удобно из-за неоднородности поступающего на них мусора. Данный склиз направляет выгружаемые непосредственно из автомобиля – мусоровоза (контейнеровоза) отходы в сепарирующий барабан-грохот. Конструкция склиз – воронки устроена таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут быть подвергнуты ускоренному износу, коррозии, механического заклинивания и прочим недостаткам конвейеров.

 
 
     Поступающие в барабан - грохот отходы моментально подвергаются интенсивному перемещению в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом происходит их резкое разделение и разряжение из спрессованного состояния, произошедшее при их складировании и транспортировке в мусоровозах (контейнеровозах) с подпрессовкой. В головной приемной части грохота расположены реборды с верхними режущими кромками установленной геометрии, которые позволяют производить разрезание мешков с мусором, частичный разрыв картонных и пластиковых коробов и тары.

     Количество и расположение реборд, их высота и угол наклона позволяют регулировать скорости прохождения массы отходов внутри барабана - грохота, что также существенно влияет на возможность принимать выгружаемые отходы в расчётных объёмах. Конструкция грохота имеет расширение от входного окна имеющего форму круглого конуса меньшего диаметра и плавно переходящего в многогранную призму выполненную из металла расчетной толщины позволяющей, при необходимости, выдерживать большие ударные нагрузки от тяжелых предметов, а также, во время вращательного движения грохота быстро отводить поступающие отходы от входного отверстия вглубь барабана - грохота. Конструкция барабана – грохота имеет очень высокий коэффициент ”прозрачности” позволяющий при относительно небольших линейных размерах сит с установленными ячейками, производить сепарирование (просеивание) практически всех фракций заданных параметров.
     Проходя первую зону барабанной призмы грохота поступившие отходы, постоянно перемещаясь в линейном направлении на выход, подвергаются принудительному встряхиванию на ребрах призмы, разрыву и разрезу бумажных и полимерных мешков, а также, переваливаясь через реборды, фрагменты отходов перекатываются и трутся друг о друга, при этом одновременно происходит отделение от них прилипших мелких предметов, песка, пыли, влаги, жиров.
     ”Очищенные” таким образом кусковые отходы перемещаются во вторую зону барабана - грохота, выполненную в виде решетки с размером ячейки между ребрами в чистоте до 16 мм. При этом непосредственно решетки изготовлены из металлической полосы толщиной 4 мм и шириной от 20 мм до 40 мм установленных ”на ребро”, что позволяет решетке при высокой степени проницаемости через неё мелких фракций отходов, производить линейное перемещение других сортируемых отходов, фракционным размером более установленных размером ячейки решетки, в т.ч. и имеющих большую массу.
     Просеянные сквозь ячейки решетки мелкие фракции мусора (в основном это жидкие отходы, инертные материалы установленных размеров, пыль, песок, щебень и отсев, остатки пищевых отходов, фрагменты органики и т.п.) просыпаются на конвейерную ленту желобчатого ленточного транспортера размещенного под барабаном-грохотом под расчетным углом к оси вращения, и отводятся по ней на перегрузку в другой желобчатый наклонный конвейер и далее в бункер - накопитель. Приводной барабан желобчатого ленточного конвейера выполнен из магнитного материала (либо с внутренним электромагнитом) позволяющим в момент прохождения резиновой ленты с отходами производить притягивание практически всех черных металлов, сепарировать их и отводить в отдельный бункер находящийся непосредственно под конвейером. В предлагаемом варианте предусмотрено улавливание таких предметов и фрагментов мусора как иголки, гвозди, шурупы, болты, гайки, батарейки пальчиковые, скрепки и прочая металлическая “мелочь”.
     Очищенные от металла мелкие отходы, таким образом, в дальнейшем, предполагается использовать для рекультивации полигона, либо применять составной частью компостируемой органической массы.

 
     Перемещенные мелкие фракции отходов по конвейерам попадают в саморазгрузающиеся бункеры – накопители. По мере накопления мелких отходов в бункерах – накопителях происходит их опорожнение на автомобиль самосвал или тракторную тележку.
 

     Конструкции склиз – воронки и барабана - грохота оснащены воздушной сепарацией, позволяющей в период их работы отводить образующуюся пыль и газы через циклон и газоочистку.
     В целях пожарной безопасности в пространстве между барабаном - грохотом и его защитным кожухом предусмотрен подвод водопроводных труб с форсунками, позволяющим при воспламенении отходов произвести их тушение силами оператора приемщика и установлены специальные пеносодержащие контейнеры-баллоны производящие автоматическое тушение при возгорании отходов.
     Третья зона барабана – грохота устроена таким же образом как и вторая, с той лишь разницей, что решетка имеет ячейку размерами от 40 мм. Установленные размеры ячейки третьей зоны дают возможность отсеивать из отходов все предметы и материалы, величина которых находится в заданных рамках. По расчётам, это большая часть пищевых отходов, листва, органика, мелкие стеклянные пузырьки и осколки стекла, металлические и пластиковые пробки от бутылок, мелкая макулатура, батарейки и прочие предметы и фрагменты изделий составляющих мусор.
     Четвертая зона с решеткой, размеры ячейки которой предусмотрены в пределах 65 мм , предназначена для просеивания и отвода более крупных чем во второй и третьей зоне предметов и фрагментов мусора. Размеры установленной ячейки сита позволяют просеять относительно большую гамму предметов, таких как пластиковые бутылки и пузырьки, пробки, алюминиевые банки из под напитков, газовые баллончики, ПЭТФ – бутылки объёмом 0,33 л и 0,5 л, упаковку от пищевых продуктов, кусковые пищевые отходы, древесные отходы, коробки от упаковки медикаментов, одноразовую посуду, тюбики от паст и бытовой химии, предметы кухонной утвари и проч. Предметы, прошедшие сквозь решетку через специальный бункер - склиз подаются на наклонный желобчатый ленточный конвейер, приводной барабан которого выполнен из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, и, далее на конвейер сортировочного стола расположенный в сортировочной кабине. Проходя по сортировочному столу, предварительно прошедшие встряхивание и отбор черного металла предметы подвергаются ручной сортировке для извлечения полезных фракций вторсырья.

 
 
     Рабочие ручной сортировки производят отбор предметов определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна с откидными крышками в нижней части окна. Не отсортированные отходы (“хвосты”) далее перемещаются на промежуточный ленточный желобчатый конвейер для размещения в бункерах накопителях со скизным реверсивным механизмом направляющим отходы попеременно в бункеры накопители расположенными над компакторами. Компакторы предназначены для подачи и подпрессовки не отсортированных отходов (“хвостов”) в контейнеры, после чего они вывозятся контейнеровозами на полигон захоронения или дальнейшую переработку.

 

     Пятая и шестая зоны барабана – грохота выполняют аналогичные функции что и четвертая зона с той лишь разницей, что решетки имеют ячейки соответственно 100 мм и 150 мм. Последовательное увеличение размера ячеек решеток (сит) позволяет производить постепенное отделение и отвод на сортировочные столы предметов ТБО строго определенных размеров (фракций). Проступившие на сортировочный стол предметы имеют относительно равные размеры, что позволяет производить их удаление с максимальной производительностью и безопасностью для рабочего-сортировщика. Практически исключается попадание на столы предварительного отбора (четвертая, пятая, шестая зоны) таких морфологических составляющих мусора как макулатура и полимерные пленки, средне- и крупногабаритных материалов, которые занимают большую площадь и объём на конвейере сортировки, и не позволяют производить эффективный и быстрый отбор полезных вторичных материалов.
     Слой отходов на конвейере конечной ручной сортировки минимальный (не более 100-150 мм), что позволяет сортировщикам визуально быстро определять полезные вторичные материалы и отбирать их в соответствующие отделения предварительного складирования (камеры-накопители). Скорость конвейеров сортировки настраивается таким образом, что проходящие по нему полезные фракции практически полностью изымаются и не попадают в дальнейшем на захоронение. Процент изъятия вторсырья на конвейерах предварительной и конечной сортировки может достигать показателя 85-95 процентов по тем материалам, которые требуется или намечено отбирать.
     Устройство барабана – грохота оснащено ультрафиолетовыми светильниками закрепленными на кожухе барабана. Применение данных светильников позволяет в процессе грохочения мусора внутри барабана производить его обеззараживание от патогенных бактерий и микроорганизмов, присутствующих на поверхности отходов. Расчетное время нахождения массы отходов в барабане – грохоте (8 – 12 минут) позволяют эффективно обеззараживать весь поток мусора практически со всех его сторон. Данное устройство позволяет решить проблему прямого контакта рабочих – сортировщиков с грязными потенциально зараженными отходами, и приводит в соответствие требования Ростехнадзора, Роспотребнадзора, СанПина, техники безопасности и охраны труда работающих на комплексе.

 
     В зависимости от морфологического состава поступления предполагаемого мусора производится наиболее точный расчет барабана - грохота для максимально эффективного его применения на начальной фазе приема и переработки отходов. Длина барабана, его диаметр, форма вращающегося тела барабана (от круглого сечения до многогранных призм), количество зон сепарации, а также проектные размеры ячеек сит (решеток) могут быть в дальнейшем изменены, и зависеть только от поступающей морфологии отходов, требуемой степени отбора полезных вторичных материалов и общей мощности комплекса переработки.
 

 

     Далее, накопленные в отделениях предварительно складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер , подающий их на гидравлический горизонтальный для прессования в тюки заданных размеров, формы и веса. Предлагаемая проектом технология позволяет производить ручную сортировку отходов на высоких скоростях, т.к. попавшие на конвейер предметы мусора уже имеют выдержанные заданные размеры и располагаются на ленте конвейера слоем высотой не более высоты самих фрагментов (предметов). Данное положение является наиболее важным, ввиду того, что при непрерывном движении ленты конвейеров проблематично определять из общей массы мусора те предметы, которые необходимо отобрать (изъять) потому, что они (предметы) могут быть закрыты другими предметами от визуального контакта, если слой отходов на конвейере большой. В существующих технологических линиях других комплексов работающих в России, слой отходов порой достигает более 250 – 300 мм и приводит к тому, что полезные материалы не успевают отбирать из общего потока отходов, и они в конечном итоге, попадают на захоронение. Предлагаемая настоящим проектом схема полностью исключает “проскок” полезных фракций потому, что все предметы располагаются на ленте конвейера в один слой и хорошо визуально различимы на расстоянии. Это обстоятельство позволяет подобрать на практике (при осуществлении пуско – наладочных работ комплекса) максимально возможные режимы движения ленты и соответственно увеличить пропускную способность всей линии.

     В соответствии с техническим заданием может быть предусмотрен отбор “полезных ” морфологических компонентов в виде вторичного сырья по следующим наименованиям:
- макулатура (картон МС – 6, бумага сборная МС – 11)
- пленка полиэтиленовая ПВД (светлая);
- пленка полиэтиленовая ПВД (темная);
- ПЭТФ (бутылка и тара из полиэтилентерефталакта);
- МИКС пластик (сборные полимеры типа ПНД, АБС,полипропилен,
ПВХ);
- Тряпьё, ветошь, текстиль;
- Цветной лом (питьевая алюминиевая банка, провод электротехнический
- Стеклобой.
     Процесс взвешивания тюка происходит автоматически с подачей данных на главный пульт оператора. Оператор ведет контроль по номенклатурам и весу запрессованного вторичного сырья в смене.
 
     Предусмотрен контроль видео наблюдения за процессом прессования и взвешивания сырья. Выходящие из пресса тюки проталкивают перед собой ранее вышедшие тюки и проходят на не приводной рольганг, служащий для перемещения готовых к отправке тюков из помещения завода к склизу, расположенному на внешней площадке под навесом. Предусмотренное проектное решение позволяет, используя мощности горизонтального пресса производить транспортировку изготовленных тюков из помещения завода без привлечения погрузчиков.

 

Работу всего технологического процесса комплекса обеспечивают следующие системы:
- силового энергообеспечения;
- общего и местного электроосвещения;
- водоснабжения и канализации;
- приточно-вытяжной вентиляции;
- ультрафиолетового обеззараживания;
- пылевой и газовой аспирации;
- кондиционирования воздуха;
- воздушной “завесы”;
- внешнего и внутреннего видео наблюдения;
- пожарной сигнализации;
- автоматизации процессов, с выходом на дисплей;
- охранной сигнализации;
- внутриговорящей связи;
- очистки ливневых вод и фильтрата.
     Предложенный вниманию вариант работы комплекса дает представление о его потенциале.

 
     Технологические и технические решения, внедренные в проекте, являются в настоящий момент наиболее прогрессивными при работе с “российским” мусором. Основные идеи и способы работы показали положительные результаты на некоторых мусоросортировочных заводах России в течение продолжительного времени.
 

 

     В зависимости от требований Заказчиков и расположения комплекса, морфологии отходов и требований по дальнейшей переработке балласта, предприятие «Экологический Альянс», совместно с рядом экологических фирм – компаньонов, готово в самые короткие сроки провести его проектирование (включая опытно – промышленные исследования), изготовление нестандартного оборудования, комплектацию стандартным оборудованием, монтажные и пуско – наладочные работы. Нами уже разработаны комплексы сортировки, мощностью от 10 тысяч до 1млн. 200 тысяч тонн отходов в год, с учетом их возможного расположения в различных географических точках России и ближнего зарубежья, а также в исполнении для “северного” и “южного” вариантов эксплуатации.
     Все предложенные в данном проспекте технологические и технические решения прошли проверку на патентную чистоту и защищены авторскими правами.

 

 

  Rambler's Top100  

   

 
ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА   НАПИСАТЬ ПИСЬМО
copyright © 2005 ООО «Экологический Альянс»